Шьем мужской комбинезон со всеми удобствами, выкройка. практическое решение технологических задач, связанных с разработкой исходных данных для проектирования технологического процесса. Тема работы: "Разработка технологического процесса изготовления мужско

2016.12.08, 14:45

Василий Кузнецов

Эксперт по подбору спецодежды

Содержание:

В связи с высоким спросом на спецодежду появилось множество специализированных предприятий. Каждое из них имеет свои секреты конструирования и пошива, однако, общий принцип и основные этапы работы у всех производителей одинаковые.

Этап первый: мониторинг рынка и анализ спроса

Главный критерий успеха любого предприятия – это высокий спрос на его продукцию. Изучением спроса занимаются маркетологи. Для этого проводится целый комплекс мероприятий: опросы потенциальных клиентов, организация выставок-продаж, отслеживание запросов на модели, которых нет в наличии.

Этап второй: изготовление пробного экземпляра

Получив обобщенные данные от маркетологов, к работе приступают высококвалифицированные специалисты экспериментального цеха. Здесь составляется эскиз «идеальной модели» с учетом требований эргономичности и конкретных условий эксплуатации. Далее, после разработки технологии и конструкции модели, создаются лекала, по которым будет производиться раскрой и пошив единичного экземпляра. Готовый образец отправляется на опытную носку в реальных условиях эксплуатации. В случае выявления недостатков, изделие возвращается в экспериментальный цех для доработки. Одобренный экземпляр запускается в массовое производство.

Этап третий: запуск в массовое производство

Партия готовой продукции обычно представлена в градации стандартных для спецодежды размеров, либо в размерах, указанных заказчиком. Но для начала конструктор должен подготовить лекала для каждого размера, не забыв про мелкие детали: карманы, манжеты, погоны и т.д. Далее производится раскладка лекал с целью рационального использования ткани. И только потом выполняется раскрой. Для этого крупные предприятия используют автоматизированное оборудование, выполняющие все операции по заданной компьютерной программе.

Подготовленные детали отправляются на швейный поток, где в заданной последовательности будет произведен пошив. После того, как детали соединены между собой прочными швами, настает время оснащения фурнитурой, светоотражающими элементами, обработки петель и т.д. С конечной точки швейного потока готовые изделия отправляются к мастерам нанесения логотипов или сразу в упаковочный цех. Здесь изделия проверяют по качеству, оснащают ярлыками и отправляют на склад.

2016.12.06, 12:16

Василий Кузнецов

Спецодежда высокого качества по заказу

Вашему предприятию требуется индивидуальная коллекция спецодежды?
Отличная идея! Мы разработаем для вас самые креативные концепции и изготовим качественную продукцию на собственном производстве!

Проектирование и производство спецодежды по специальному заказу Клиента – это приоритетное направление деятельности нашей компании. При этом мы обязательно учтем такие важные факторы, как специфика деятельности, климатические особенности,
корпоративный стиль, особые пожелания Клиента.

2016.12.07, 10:38

Василий Кузнецов

Какие ткани используют для пошива спецодежды?

Специальная одежда предназначена для защиты здоровья и жизни работника от всевозможных негативных факторов, возникающих в рабочем процессе. Технология конструирования и пошива такой одежды регулируются Техническим регламентом Таможенного Союза «О безопасности средств индивидуальной защиты».
Особое внимание уделяется подбору ткани. В отличие от повседневной одежды, спецодежда изготавливается из более плотных и прочных видов тканей, устойчивых к растяжению, истиранию и разрывам. Специальная обработка химическими средствами наделяет такую ткань дополнительными свойствами: водонепроницаемость, огнеупорность, устойчивость к воздействиям химикатов, нефтепродуктов и других агрессивных сред.

Читать далее

Так уж сложилось, что любому мужчине в процессе своей жизни время от времени приходится выполнять работу, связанную с физическим напряжением и контактом с загрязняющими веществами.

Причем это может происходить это в самых различных условиях: в холод и дождь, под лучами палящего солнца и в сырую, ветреную погоду. Поэтому выбор подходящей экипировки для них является «делом первой важности и необходимости».

Лучший выбор для таких случаев – хороший рабочий комбинезон, который защитит от всевозможных негативных факторов и позволит себя мужчине чувствовать себя удобно и комфортно в любых условиях. Кстати, его можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, учитывая все особенности и параметры собственной фигуры.

Рабочий мужской комбинезон относится к специальной одежде универсального назначения, которая может использоваться в самых различных ситуациях как на работе, так и дома . При этом на некоторых предприятиях его ношение является обязательным.

Отличительными чертами этой формы одежды являются:

• Практичность. Рабочие комбинезоны изготавливаются из прочной, немаркой ткани, за которой легко ухаживать.
• Функциональность.
• Удобство.

Цели ее использования:

• Защита от высоких или низких температур, радиоактивного и электромагнитного воздействия.
• Предупреждение травматизма в результате попадания искр и пламени.
• Обеспечение комфорта при работе с жирными субстанциями, маслами, нефтепродуктами, кислотами и другими химическими веществами и составами.
• Защита от пыли и других загрязнений производственного характера.

Сферы применения:

• В строительстве;
• При выполнении монтажных работ (на предприятиях различного профиля, в автомастерских);
• В пищевой промышленности;
• При выполнении сварочных и электромонтажных работ;
• В химической, мебельной и перерабатывающей промышленности;
• В сельском хозяйстве и т.д.

Требования к униформе

Первые комбинезоны для рабочих появились в Америке, где они изготавливались из прочного и практичного денима, по основным швам скреплявшегося декоративными строчками из ниток контрастного оттенка.

С тех самых времен джинсовая ткань приобрела невероятную популярность, а рабочий костюм стал использоваться в различных отраслях производства, практически не меняя своего внешнего вида и «дожив» до настоящего времени.

Особенности кроя

Традиционно такая рабочая одежда, как мужской рабочий комбинезон, выпускается в двух вариантах:

• В виде полукомбинезона. Имеет вид штанов с лямками и дополнительным участком из ткани, пришитым в передней части и с высотой до уровня груди. Чаще всего комплектуется курткой.
• В виде комбинезона. Выглядит как цельный костюм прямого силуэта, состоящий из штанов, сшитых с курткой, без выточек и рельефов. Прилегание в области талии достигается благодаря использованию скрытой кулиски, которая может быть как закрепленной, так и не зафиксированной.

Материалы

Выбор материала для изготовления мужского рабочего комбинезона зависит от специфики его дальнейшего использования. Самыми распространенными из них являются:

• . Представляет собой разновидность нетканого полотна белого цвета на полимерной основе. Отличается повышенной прочностью, имеет низкую электропроводность. Используется для пошива «одноразовых комбинезонов», применяющихся в пищевой и химической промышленности, а также медицинских и фармацевтических лабораториях для защиты нательной одежды от разрывов и загрязнений.
• – плотная, износостойкая ткань с диагональным ниточным плетением. Обладает высокой воздухопроницаемостью, обеспечивает оптимальный термический обмен кожи работника, создает для него комфортный микроклимат для работы в любых условиях.
• с хлопчатобумажной основой . Устойчивы к деформации, максимально комфортны в носке.
• Тайвек . Еще один материал искусственного происхождения, синтезированный из полимерных волокон. Имеет повышенную прочность и пластичность. Предназначен для изготовления рабочей одежды с высокой степенью защиты.

Кроме того, для эксплуатации в особых условиях применяют специальные виды материалов, обладающие определенными наборами качеств , например:

• Водонепроницаемостью;
• Огнестойкостью;
• Улучшенной теплозащитой;
• Воздухонепроницаемостью;
• Светоотражающими свойствами.

Материалы с перечисленными характеристиками используются для пошива комбинезонов, эксплуатирующихся в условиях повышенной опасности. В частности, изделия со светоотражающими элементами находят применение в дорожном строительстве.

Дополнительные элементы

Как правило, одежда данного вида снабжается различными элементами, позволяющими сделать ее использование еще более удобным и комфортным.

Чаще всего это карманы накладного типа, с одним и несколькими отделами , расположенные на груди, бедрах и задней стороне брюк, застегивающиеся на клапаны при помощи кнопок. При этом задние карманы обычно имеют усиление в нижней части.

Исключение: модели из спанбонда, изготавливающиеся без каких-либо отделочных элементов , отличающиеся однородной структурой и гладкостью. Они не имеют карманов и клапанов и снабжаются только защитным капюшоном съемного типа.

В качестве застежки в рабочем комбинезоне могут использоваться пуговицы, кнопки или «молнии» . Вариант застегивания: спереди или сбоку. Рукава на манжете. Область колен и локтей может иметь дополнительные усиливающие накладки.

Инструкция по замеру и кройке своими руками

Рабочий комбинезон для собственных нужд можно приобрести в специальном магазине или изготовить самостоятельно. Для этого понадобится (для раскройки мужской модели на рост 170 см, размер 48 ):

• Смесовая ткань (пополам хлопок с полимером) – 3 м (ширина полотна 1,5 м).
• 75 сантиметровая молния (с двумя замками: нижним и верхним).
• По одной молнии длиной 16 см, 19 см и 28 см; 2 шт. по 20 см, на карманы.
• Липучая лента шириной 2 см – 40 см.
• 2 кнопочки.
• Тесемка на резиновой основе шириной 4 см – 80 см.

Элементы выкройки мужского рабочего комбинезона:

• Две полочки.
• Карманы к ней: правый, с 16 сантиметровой молнией, и нашивной карман размерами: 8 х 13 см – 1 шт. Один левый карман. Клапаны к нему – 2 шт.
• Одна спинка.
• Кокетка – 1 со сгибом.
• Один карман с молнией 28 см на спинку.
• Рукава, передние и задние элементы – по 2 шт.
• Накладки усиливающие на локти– 2 шт.
• Манжета со сгибом – 2 шт.
• Ворот — 1 шт.
• Обтачка горловины спинки – 1 шт.
• Обтачка горловины и подборт – 1 шт.
• Передняя и задняя половины брюк – по 2 шт.
• Усилитель сиденья – 1 шт.
• Наколенники – 2 шт.
• Мешковина для карманов прорезного типа (молния 20 см) на передней полочке брюк – 4 шт.
• Карман боковой на молнии 18 см.
• Кушак — 2 детали.
• Шлевки – 4 шт.
• Брючная ластовица – 1 шт.

Припуски: на швы – 1 см, на низ брюк – 4 см, на входные части карманов – 2,5 см.

А вы знаете, как правильно выбрать эту , чтобы не ошибиться и обеспечить себя теплом при деятельности в холодных условиях?

Все о мужских рабочих халатах вы найдете : и о том, как их выбрать, и об их разновидностях, и о требованиях к пошиву.

А подробно рассказано о форме для пожарных и ее классификации.

Последовательность действий :

А о том, как сшить полукомбинезон, смотрите в этом видео-уроке:

Правила ухода

Так как материал, из которого изготавливаются рабочие мужские комбинезоны, обычно отличается высокой износостойкостью и практичностью, ухаживать за ними достаточно просто и не затруднительно . Изделия из смесовой ткани можно подвергать химической чистке и стирке в машине при температуре 60 градусов. Их можно гладить и отпаривать.

Некоторые разновидности рабочих комбинезонов для мужчин (например, из спанбонда) предназначены для однократного применения.

Поэтому после использования они подлежат утилизации в установленном порядке. Особенно это касается спецодежды, контактирующей с ядовитыми и радиоактивными веществами.

Таким образом, можно отметить, что рабочий мужской комбинезон является одной из наиболее удобных и популярных разновидностей спецодежды, использующейся в быту и на производстве. Благодаря своим защитным свойствам, универсальности и практичности он находит широкое применение в промышленности .

К тому же его можно изготовить самостоятельно, учитывая все особенности своей фигуры и характер работы, в которой он будет использоваться в дальнейшем.

Пошив спецодежды - это сложный технологический процесс, ведь спецодежда относится к числу наиболее широко применяемых средств индивидуальной защиты рабочих.

Она должна удовлетворять следующим основным требованиям пошитая спецодежда должна:

Обеспечивать сохранение нормального функционального состояния человека и его работоспособности в течение всего периода пользования ею;

Предохранять от воздействия вредных производственных факторов;

Не оказывать общетоксического и кожнораздражающего действия;

Быть достаточно износостойкой и эстетичной.

Существует большое разнообразие видов шитой спецодежды, которые в зависимости от конкретных производственных условий могут быть рекомендованы для обеспечения безопасных условий труда.

К основным из них относятся: куртка, брюки, комбинезон, полукомбинезон, плащ, фартук, рукавицы, жилет, перчатки, гамаши, нарукавники, бахилы, различные головные уборы, наплечники, наколенники и т. Д.

Эти виды специальной одежды могут применяться как порознь, так и в сочетании друг с другом.

В зависимости от назначения и в соответствии с требованиями «Системы стандартов безопасности труда.

Классификация — специальная одежда классифицируется на 14 групп и 36 подгрупп. В основу классификации пошива спецодежды положены ее защитные свойства от воздействия вредных производственных факторов.

Маркировка пошива спецодежды по защитным свойствам производится в зависимости от факторов производственных вреднос­тей в соответствии с их условными обозначениями. Условное обозначение маркировки по защитным свойствам предусматривается в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия.

Само изделие маркируется несмываемой краской, устойчивой к стирке и химической чистке. Благодаря этому появляется возможность выдачи специальной одежды в строгом соответствии с ее назначением.

Маркировка специальной одежды, защищающей одновременно от нескольких факторов вредности, включает обозначение всех групп и подгрупп. В комплектных изделиях (например, куртка с брюками, куртка с юбкой) обозначения ставятся на каждом изделии, входящем в комплект.

К каждому виду пошива спецодежды представляются конкретные требования в соответствии с условиями эксплуатации.

1. Для одежды, защищающей от механических повреждений, выбираются ткани с лучшими механическими показателями(прочность при разрыве, раздирании, истирании). Для такой одежды рекомендуются, например, ткани: саржа, льно-лавсановые и т. П. Конструкция одежды этого вида предусматривает специальные

Элементы (например, накладки или полимерные покрытия) для увеличения сроков ее эксплуатации.

2. К одежде, защищающей от общих производственных загряз­

нений, предъявляются аналогичные требования (см. П. 1), но при

этом могут быть использованы материалы с несколько меньшими

прочностными показателями, например ткани диагональ, молес­

кин и т. П. С масловодозащитными пропитками.

Интеллект карта: Пошив спецодежды

3. Качество одежды для защиты от повышенных температур

во многом определяется материалами и конструкцией. Выбор ма­

териалов зависит от характера теплового воздействия (высокая

конвективная температура воздуха, тепловое излучение, искры и

брызги расплавленного металла и т. Д.).

Пошив спецодежды, предназначаемой, например, для защиты от теплового излучения, производится из материалов, обладающих низкой теплопроводностью (материал из асбеста, шерсти и т. П.) И высокими отражающими свойствами (металлизированные мате­риалы). При изготовлении одежды для защиты от высокой кон­вективной температуры воздуха используются материалы с высо­кой воздухопроницаемостью (^100 дм3/(м2-с) и влагопроводностью (^3,5-4,5 г/(м2-ч). Конструкция такой одежды должна предусматривать также элементы для улучшения вентиляции пододежного пространства. При этом припуск на свободное обле­гание должен быть не менее 11 см. В отдельных случаях (при осо­бо высоких температурах) рекомендуется одежда с искусствен­ным охлаждением.

4. Качество пошива спецодежды для защиты от пониженных температур определяется соответствием ее термического сопротивления и воздухопроницаемости метеорологическим условиям, тяжести физи­ческой работы, продолжительности пребывания на холоде. Одежда для защиты от пониженных температур проектируется по методике, разработанной ЦНИИШП.

5. Одежда для защиты от нетоксичных веществ (пыли) должна изготовляться из материалов плотной структуры, препятствующей прониканию пылевидных частиц в пододежное пространство (ма­териалы типа молескина). Конструкция одежды этого вида долж­на предусматривать элементы, обеспечивающие замкнутость пододежного пространства (манжеты, клапаны по линиям застежек, шлемы с пелеринами и т. П.).

6. Пошив спецодежды для защиты от токсичных веществ (жидких и аэро­золей) исполняется, как правило, из пленочных материалов. Взависимости от поверхности тела человека, подвергающейся не­посредственному воздействию вредного фактора, могут быть ре­комендованы костюмы, фартуки, халаты, нарукавники, бахилы, головные уборы, рукавицы и т. Д. Конструкция их должна исклю­чать элементы, задерживающие на поверхности токсические вещества, и обеспечивать герметизацию швов. Эксплуатация этих изделий при повышенной температуре воздуха требует разработ­ки специальных рекомендаций по режиму работы в них.

7. Свойства пошива спецодежды для защиты от воды определяются ее материалами и конструкцией, а также характером воздействия вредного фактора. Например, для защиты от кратковременного воздействия воды могут быть использованы материалы, обладающие водоупорными свойствами (льняные ткани и ткани со специальными пропитками). Для защиты от длительного воздействия воды и растворов поверхностно-активных веществ, применяют пле­ночные материалы.

8. Свойства пошива спецодежды для защиты от кислот (и щелочей) опре­деляются преимущественно свойствами материалов. Выбор мате­риалов определяется концентрацией воздействующего фактора. В зависимости от контактирующей поверхности могут быть ис­пользованы различные виды одежды (костюмы, фартуки, халаты, костюмы с накладками из защитного материала и т. Д.).

9. Свойства пошива спецодежды для защиты от нефти, нефтепродуктов, ма­сел, жиров и органических растворителей определяются в основ­ном защитными свойствами материалов, используемых для ее из­готовления. В зависимости от характера воздействующего факто­ра могут быть рекомендованы ткани со специальными пропитками или материалы с пленочным покрытием.

10. Одежда для защиты от радиоактивных веществ должна предусматривать полную изоляцию человека от внешней среды и создание в пододежном пространстве искусственного мик­роклимата. Примером одежды, отвечающей этим требованиям, являются изолирующие костюмы.

Изолирующие костюмы должны эффективно защищать чело­века от радиоактивных загрязнений и поддерживать условия для обеспечения нормального теплового состояния организма, быть удобными и надежными в работе, хорошо очищаться.

Эффективная защита человека от радиоактивных веществ изо­лирующими костюмами обеспечивается свойствами материалов, из которых они изготовляются,

Конструктивными решениями деталей и узлов костюма и способами их соединения.

С учетом назначе­ния одежды этого вида материалы для ее изготовления должны быть воздухо-влагонепроницаемы.

Исходя из этого при проектировании изолирующих костюмов в пошиве спецодежды предусматриваются мероприятия по регулированию микроклимата подкостюмного пространства. Этого достигают путем подачи чистого воздуха, необходимого для дыхания человека, и выведе­ния тепла или влаги из подкостюмного пространства. Чтобы огра­дить человека от поступления тепла извне, снижают температуру поверхности изолирующих костюмов и подкостюмного пространст­ва охлаждающими комбинезонами.

В изолирующих костюмах тепло может быть удалено с помощью охлаждающих

Экранов, которые размещаются на определен­ных участках тела. В экранах

Циркулирует охлаждающая жид­кость.

Удаление тепла с помощью охлаждающих экранов использует­ся при пошиве спецодежды (космических скафандров)

Температура и влажность подкостюмного пространства опре­деляют

Продолжительность пребывания человека в изолирующем костюме и интенсивность выполняемой им работы.

По значениям этих параметров различают оптимальные, допустимые и предельные условия микроклимата.

При оптимальных микроклиматических условиях продолжи­тельность пребывания человека в изолирующих костюмах не огра­ничивается. Допустимые и предельные микроклиматические усло­вия приводят к накоплению тепла в организме работающего и снижению его работоспособности.

Поэтому при допустимых мик­роклиматических условиях продолжительность пребывания в изо­лирующих костюмах составляет от 2 до 6 ч, в предельных - от 30 мин до 2 ч.

Оценка качества пошива спецодежды основывается на ее классификации по защитным свойствам. В соответствии с Системой стандартов безопасности труда.

Одежда специальная.

Номенклатура показателей качества — показатели качества подразделяются на обязательные для всех видов и обя­зательные для отдельных видов в зависимости от назначения спе­циальной одежды. К показателям качества, обязательным для всех видов пошива спецодежды, относятся следующие:

· Соответствие качества материалов назначению;

· Соответствие конструкции условиям труда;

· Соответствие конструкции антропологическим измерениям;

· Масса изделия;

· Время непрерывного действия;

· Жесткость шва;

· Художественно-эстетические показатели (целостность компози­ционного и цветового решения модели);

· Устойчивость к стирке и химической чистке.

Не на все перечисленные показатели качества пошива спецодежды, в настоящее время имеются нормативы. Поэтому рядом определяется физической активностью человека.

Например, для человека, находящегося в покое, комфортной является температур, воздуха, равная 30-32°С (в области туловища), для человека выполняющего тяжелую физическую работу, 15°С.

Это означает что к оценке температуры воздуха под одеждой следует подходить дифференцированно, с учетом физической активности человека

Показатель температуры воздуха в различных слоях одежды может быть использован для сравнительной гигиенической оценки пошива спецодежды различного назначения.

Например, в условиях воздействия охлаждающего фактора, большее снижение температуры воздуха непосредственно под верхней одеждой (при прочих равных условиях) свидетельствует о ее меньшем термическом сопротивлении.

При воздействии ветра большее снижение температуры воздуха наблюдается под одеждой, имеющей большую воздухопроницаемость, что в условиях низкой температуры воздуха является отрицательным показателем.

В ряде случаев снижение температуры воздуха под одеждой в условиях холода может быть и положительным показателем, например, когда требуется уменьшить термическое сопротивление одежды на время выполнения физической работы, чтобы предотвратить перегревание организма. В условиях нагревающего микроклимата по температуре пододежного воздуха можно судить о преимуществах той или иной конструкции одежды, правильности выбора материалов для ее изготовления.

В пододежный воздух через кожу

Человека непрерывно поступают различные продукты жизнедеятельности, одним из которых является углекислота, образующаяся в процессе кожного дыхания. Однако вследствие вентиляции пододежного пространства содержание углекислоты может быть лишь немногим выше содержания ее в атмосферном воздухе. Это означает также, что из пододежного пространства в долж­ной степени удаляются и другие продукты жизнедеятельности чело­века.

Таким образом, содержание углекислоты в пододежном пространстве служит показателем степени его загрязнения продук­тами кожного дыхания и вентиляции. Интенсивность вентиляции зависит от воздухопроницаемости одежды и конструкции пошива спецодежды. Увели­чение содержания углекислоты в пододежном пространстве свиде­тельствует о недостаточной его вентиляции (например, вследствие замкнутой конструкции или пошива спецодежды из воздухоне­проницаемых материалов).

Под многослойной одеждой, обладающей в целом меньшей воз­духопроницаемостью, чем ее отдельные слои, содержание углекис­лоты выше, чем под однослойной.

По данным Ю. В. Вадковской, содержание углекислоты под хлопчатобумажной сорочкой на 0,15% больше, чем в атмосферном воздухе; если поверх этой. Сорочки надеты пиджак и демисезонное пальто - на 0,23%, если же надето зимнее пальто - на 0,37% больше, чем в атмосферном воздухе.

По данным Ширбека, содержание С02 под одеждой, превышаю­щее 0,8%, вызывает плохое самочувствие человека, обусловленное в частности, и ухудшением теплового состояния организма вследствие нарушения теплообмена с окружающей средой.

Выделение углекислоты через кожу увеличивается при физической работе человека и в условиях нагревающей среды. Применительно к этим случаям особенно важно, чтобы конструкция одежды и ее материа­лы способствовали вентиляции пододежного пространства.

Сегодня одежду специального назначения для различных отраслей промышленности шьют сотни предприятий. При этом достоверной информации о процессе ее производства и используемых технологиях не так уж и много.. Раскрываем все тайны производства вместе с крупнейшей отечественной компанией этого профиля — СООО «Стецкевич-Спецодежда».

Создание любой спецодежды начинается с анализа рынка и потребностей потенциального покупателя. Затем создается эскиз, он «рождается» в голове маркетолога или конструктора, иногда — с учетом требований конкретного клиента. В любом случае первоначальный набросок превращается в лекала, которые отправляются в экспериментальный цех предприятия — здесь отшивается первый образец будущей пилотной партии спецодежды.

Когда прототип готов, он поступает на согласование в художественно-технический совет. Здесь модель утверждается или отвергается либо в эскиз вносятся изменения. После того, как модель получает окончательное одобрение, начинается процесс изготовления лекал для производства пилотной партии.

На первом этапе технолог-конструктор при помощи специального графического редактора изготавливает лекала, в том числе в градации всех размеров. Параллельно создается технический эскиз модели, на котором отображаются все ее элементы: карманы, манжеты, пуговицы, строчки, кнопки, слой утеплителя и т. д.

Далее в дело вступает раскладчик. Он берет созданные конструктором лекала и делает их рабочую раскладку. Процесс раскладки отдаленно напоминает игру «Тетрис»: на прямоугольном куске ткани с заданными размерами необходимо вместить максимальное количество элементов будущей спецодежды так, чтобы осталось как можно меньше отходов. Раскладка с использованием полезной площади менее 75 % считается неэффективной и не поступает в работу, принимаются лишь те, где этот показатель достигает 85-90 % (т. е. в отходы попадает всего 10-15 % ткани с каждого конкретного куска). Работа раскладчика очень важна: если в модели много крупных деталей (например, «половинки» жилета), специалист должен найти соответствие среди десятков других моделей и занять свободные участки ткани более мелкими элементами, скажем, воротниками или манжетами. При этом нужно учитывать направленность плетения ткани и «пограничное» пространство между элементами — необходимый для нормальной работы раскройного ножа зазор. В случае использования автораскройного комплекса раскладка выполняется компьютером.

Когда раскладка полностью сформирована, она отправляется на печать, где высокоточный плоттер отпечатывает все детали на широком бумажном рулоне в натуральную величину (в пропорции 1:1). Раскладка может быть передана и в электронном виде на автораскройный комплекс (об этом — чуть позже).

Отпечатанная на бумаге раскладка для ручного кроя поступает на фабрику, где из нее вырезают лекала, с которыми затем работают по ткани — прикладывают, обводят мелом и вручную вырезают специальным автоматическим ножом. Как правило, ручные раскладки применяются для работы с лоскутом или при раскрое мелких партий одежды. В большинстве случаев используют автоматический раскрой. Перед тем как подать ткань на автораскройный комплекс, необходимо проверить ее качество.

Для этой цели применяют промерочно-разбраковочный станок производства Sirkon. Первая функция станка — промер ткани. На валы укладывается катушка, при промотке автоматический датчик фиксирует ее длину, ширина промеряется вручную. Фактическая длина рулона ткани иногда не соответствует заявленной производителем, поэтому промер крайне важен. Не менее важна и ширина: если она разная — это усложняет работу автораскройного комплекса, настил ткани приходится делать по наименьшей ширине, соответственно, наибольшая ширина выпадает в лоскут или идет в отход. Нестабильной шириной, как правило, отличаются дешевые ткани китайского производства, но с ними здесь работают редко, предпочитая качественную продукцию отечественного производства (того же ОАО «Моготекс»), российского или зарубежного.

Вторая составляющая станка — просветный стенд. Во время промера через него проходит ткань и специалист визуально определяет наличие брака. Если присутствуют какие-либо дырки или дефекты плетения, бег ткани останавливается и на полях мелом делается пометка. В дальнейшем, при использовании этого рулона ткани в раскладке, место дефекта или обходится, или вырезается. Таким образом, благодаря промерочно-разбраковочному комплексу ткань проходит двойной контроль качества: на производстве ткани — первый раз, и второй — перед раскроем.

После отбраковки и промера подготовленная ткань поднимается на участок производства и поступает на автоматический раскройно-настилочный комплекс. Он делает то же самое, что и закройщицы (настилает ткань слоями и кроит из нее детали), только в несколько раз быстрее и точнее.

Первым делом в настилочный комплекс заправляется определенное количество отрезов ткани заданной длины. После этого механизм автоматически настилает ее в ровные слои. Он ездит по стенду, как каретка, при этом укладывает ткань точнее и быстрее, чем человек. После того, как ткань настлана, стенд поддувается снизу воздухом, создается аэроподушка, которая уменьшает трение ткани о стол и облегчает ее транспортировку к раскройной части комплекса.

В память компьютера раскройной части комплекса загружается карта раскроя, где содержатся точные координаты всех заготовок, которые будет вырезать нож.

На настланную в несколько слоев ткань перед нарезкой кладут отпечатанную на плоттере бумажную раскладку — для визуального контроля оператором точности работы ножа. Затем все это накрывается пленкой и уплотняется вакуумом, который создается благодаря встроенному компрессору.

Нижняя часть стенда представляет собой воздухопроницаемое полотно из щеток с мелкими ворсинками, сквозь которые и происходит забор воздуха компрессором. Кроме того, ворсинки позволяют лезвию ножа свободно проникать сквозь ткань, не упираясь в «дно» стенда при резке.

После того, как настил зафиксирован и уплотнен, по заданному программой контуру проходит головка с ножом, оснащенная отдельным прижимным устройством. Перед тем, как производится разрез, участок ткани, по которому походит головка, дополнительно прижимается. Благодаря комбинации вакуума и прижимного устройства достигается полная неподвижность ткани при раскрое, она не скользит по стенду, что исключает вероятность возникновения брака.

Преимущества такого оборудования перед ручным трудом очевидны: более высокая точность раскроя, повышенная производительность труда (в 3-4 раза выше по сравнению с ручным раскроем) и беззазорность (площадь ткани используется максимально эффективно).

Готовые детали кроя снимают со стенда и складывают в коробки для отправки на швейную фабрику. Сюда же кладут сопроводительные документы: технический эскиз, спецификацию деталей кроя на модель и таблицу измерений готового изделия — то, каким параметрам оно должно соответствовать (длина рукава, ширина по талии, плечо и т. д.). Вырезанные куски ткани прокладываются бумагой, на которой указывается кодировка. Это делается для того, чтобы их легче было раскладывать из коробки и сравнивать со спецификацией наличие и количество всех деталей будущего изделия.

В процессе раскроя ткани могут оставаться лоскуты. Скажем, если в комплекс заправили 10-метровый рулон, а по раскладке нужно было 7 метров — остается отрез длиной 3 метра. Для последующей 7-метровой заправки он уже не подходит, поэтому его определяют как лоскут и складируют на стеллаж для последующей обработки. В основном лоскуты поступают на фабрику в ручной крой.

Важное подспорье при производстве утепленных моделей одежды — стегальный аппарат. С его помощью формируют так называемые стеганые пакеты, в которых сшиваются воедино подкладка, спанбонд и утеплитель. В качестве основных утеплителей используют синтепон, файбертек и тинсулейт. Спанбонд применяется в качестве дополнительной защиты от ветра, также он исключает миграцию волокон утеплителя сквозь наружный слой, на поверхность одежды.

Раньше все эти операции нужно было производить по отдельности: кроился утеплитель, подкладка, спанбонд. Затем все это нужно было сложить, прострочить, а уже только потом сшивать между собой детали одежды. Использование стегального аппарата позволило существенно повысить производительность труда, за исключением ряда операций.

Принцип действия аппарата прост. Сперва в него «заряжают» рулоны сшиваемых материалов. На специальный стенд устанавливают синтетические нитки в бобинках — они будут использованы для верха будущего шва. С обратной стороны станка в специальные держатели помещают маленькие металлические коконы, внутри каждого из которых находятся катушки в форме веретена. Это — основа низа будущего шва. При работе аппарата верхняя и нижняя нити переплетаются в стеганом полотне и формируется строчка.

На выходе получается рулон прошитого многослойного материала, который можно сразу раскраивать и сшивать куски кроя в готовое изделие.

Стеганые пакеты различаются по толщине и составу. «Рецептура» слоев составляется технологом и варьируется в зависимости от поставленных задач и области применения спецодежды.

Рулоны стеганых пакетов получаются довольно объемными, особенно — если формируется много слоев. Для удобства транспортировки к швейным фабрикам пакеты упаковывают под вакуумом — их объем при этом уменьшается в два раза.

Существует категория специальной одежды, в задачи которой входит полная изоляция носителя от влаги. Ткани, которые применяются в производстве такой одежды, — мембранного типа, они пропускают воздух, но не пропускают влагу внутрь. Готовые изделия оснащаются кнопками, молниями и пуговицами из пластика — чтобы исключить ржавление. В результате получаются полностью водонепроницаемые костюмы, в которых работники смогут оставаться сухими даже в самый сильный ливень.

Но если с выбором материала для такой одежды проблем не возникает, то места крепления деталей одежды друг к другу нуждаются в дополнительной гидроизоляции. Существует две разновидности герметичных швов: с проклейкой места прошива термоусадочной лентой и полностью сварные швы.

Машина для проклейки швов работает по следующему принципу: сначала на швейной машинке прострачиваются швы, затем сверху укладывается лента, которая нагревается и «прикипает» к ткани. Тем самым полностью изолируются отверстия от иглы, в них не может попасть вода. После проклейки швов готовое изделие становится полностью влагонепроницаемым, а воздух проходит без проблем, позволяя коже человека дышать.

Второй способ создания герметичных швов — скрепление деталей одежды током высокой частоты. Такие швы делают на соответствующем оборудовании, находящемся в г. Чечерске.

В целях сокращения транспортных издержек материал для гидроизолирующей одежды доставляют непосредственно сюда. Процесс создания будущей одежды начинается традиционно: раскройщик по лекалам кроит заготовки из материала. Раскрой производится на 6-метровом стенде, вручную, при помощи электрического ножа для раскроя.

Нарезанные заготовки поступают к станкам ТВЧ (ток высокой частоты) производства Польши, где их спаивают в заданных моделью одежды местах. Оператор размещает материал, «прицеливается», нажимает педаль — опускается защитный щиток. Затем внутри камеры по контактному электроду проходит ток, спаивая детали одежды. Станки позволяют регулировать частоту и силу тока под определенный материал так, чтобы происходила качественная спайка, а сам материал не прожигался. Аналогичным образом пропаивают места крепления карманов, замков.

Все вышеперечисленные действия — лишь первая часть процесса создания одежды. И сформированные стеганые пакеты, и готовые детали кроя поступают дальше — в швейное производство. В Рогачеве, Борисове, Новогрудке и Лепеле располагаются швейные фабрики СООО «Стецкевич-Спецодежда», оснащенные современной транспортировочной системой ETON. Эти автоматизированные линии производства Швеции помогают оптимизировать технологический процесс пошива одежды «от» и «до».

Сначала детали одежды проходят заготовительную секцию — заготавливаются карманы, манжеты, воротники. Практически все эти процессы автоматизированы. Например, за производство петель отвечает отдельная машина. В нее вставляют тканевую заготовку, нажимают педаль — опускается лапка и идет процесс выметывания петли (при этом прострачивается сразу правая и левая ее стороны). После чего здесь же делают закрепки (укрепляют швы в местах наибольшего натяжения ткани), и специальным ножом прорубается вход в петлю.

Неподалеку на пуговичном полуавтомате пришиваются пуговицы. Алгоритм действий схожий: в специальный держатель заправляют пуговицу, нажимают педаль — пришивается одна сторона пуговицы, затем точно так же — другая, после чего автоматически обрезаются нитки.

После заготовительной секции все детали одежды отправляются на конвейер. Всю технологическую последовательность пошива изделия задает технолог, эта программа вносится в компьютер, где на каждую операцию прописывается свое время в секундах. Виды операций в свою очередь распределяются по «станциям» — рабочим местам швей. Одна пришивает манжеты к рукавам, другая — рукава к верху и т. д. Таким образом, процесс пошива любого образца спецодежды становится четко регламентированным и по операциям, и по времени.

В начале технологической цепочки транспортировочной системы мастер навешивает на специальные вешалки с прищепками заготовленные детали. На каждой вешалке он формирует строго определенный набор деталей для сшивания — в соответствии с операциями, которые производит та или иная «станция». Мастер навешивает один комплект — и тот уезжает к «станции», пока его там обрабатывают, мастер навешивает второй комплект и т. д.

Вешалки доезжают по конвейеру до определенного программой места, где швея снимает их, сшивает и отправляет на следующую станцию... Таким образом достигается непрерывность пошива одежды.

В потоке одновременно «крутится» от 700 до 1000 деталей, а средний выход с конвейера составляет 500-700 костюмов в смену. Все операции равномерно распределяются между швеями. Если одна из них не поспевает (тратит на операцию чуть больше времени) — около нее начинают скапливаться вешалки с деталями. Технолог-оператор это видит на компьютере и тут же перенаправляет скопившиеся вешалки к той « станции» /швее, которая справляется быстрее. Тем самым исключаются простои, все швеи загружены равномерно. Чистая экономия времени по потоку достигает 30 %.

Кроме того, применение системы ETON позволяет избежать лишних перемещений работников: они находятся на одном месте и не тратят время на перенос деталей от заготовительного участка к рабочему месту. В конце концов, за счет минимизации перемещений на линии всегда работает оптимальное количество работников, лишних людей здесь попросту нет.

Если на «старте» автоматизированной линии навешивают детали будущей одежды, то на «финише» сходит уже полностью готовое изделие, которое грузят на тележку и увозят на участок упаковки. Там одежда проходит итоговый контроль качества, на нее навешивают ярлыки, складывают и отправляют на склад готовой продукции.

В результате на прилавки магазинов попадает спецодежда самого широкого ассортимента — на любой вкус и цвет, под любые потребности и нужды. Одежда, все элементы которой изготовлены из материалов высокого качества и сшиты при помощи самого современного оборудования. Одежда, которую приятно носить на работе, вне зависимости от того, кем именно вы работаете: педиатром, лесорубом или строителем. Одежда, которая вас защищает.

Время чтения: 7 минут

Изготовление спецодежды представляет собой отдельную отрасль. Для производства используются определенные ткани, обладающие повышенными характеристиками. Однако спецодежда это не только форма пожарных и строителей, но еще и корпоративная одежда.

Зачем нужна спецодежда

Специальная одежда - это не только вещи с наименованием компании. Важным в этом случае является цвет, плотность и износостойкость. Глядя на сотрудника можно смело определить к какому «классу» относится он.

• Корпоративная. Здесь главное выделиться среди своих конкурентов. Например, с помощью цвета или сочетания цветов, определенной символики, нашивок.
• Защитная. Название говорит само за себя. Она предназначена для защиты человека от внешних факторов или же продукции от внешнего воздействия.

• Медицинская спецодежда. Характеристики - гигиеничность, комфорт, практичность и т.п. К ней можно отнести халаты, колпаки, костюмы, защитные повязки;
• Со светоотражающими элементами. Эта характеристика особенно важна для людей работающих в условиях малой освещенности (например, на дорогах, в слабо освещенных затуманенных помещениях);
• Для защиты от повышенных температур и неблагоприятных внешних воздействий. Такая одежда должна отталкивать влагу и масло. Важным дополнительным компонентом служит респиратор или повязка. Такая одежда должна выдерживать как сверхвысокие, так и сверхнизкие температуры. Для этого в состав включают современные утепляющие материалы, которые сохраняют тепло, но при этом не утяжеляют изделия.

Критерии и особенности

Для того, чтобы понять, какая ткань идеально подойдет для пошива «рабочих» костюмов , необходимо определиться с кругом предъявляемых требований:

• Должна отталкивать грязь;
• Легко стираться;
• Не ограничивать движения и создавать комфортные температурные условия;
• Быть гигиеничной;
• Пропускать воздух;
• Подходить под определенные условия работы (сильные морозы, жара, повышенные «гигиенические» требования);
• Обладать повышенной износостойкостью;
• У таких тканей обязательно должен быть сертификат соответствия требованиям ГОСТ;
• Материал не должен гореть под воздействием высоких температур;
• Отличные защитные функции (например, от насекомых, кислот и щелочей, радиации, вредных микроорганизмов).

Несомненно, все требования не могут быть реализованы в одной ткани. Да это и не так необходимо. Для людей, работающих в медицинских учреждениях важны в первую очередь бактерицидные свойства, для рабочих заводов – износостойкость, защита от внешних воздействий. Исходя из этого, необходимо выбирать материал для пошива изделия.

Основные ткани для пошива

Чаще всего используются следующие ткани:

• Саржа

Саржа имеет диагональное переплетение волокон. Ее основу обычно составляет 100% хлопок, однако может использоваться лен, шелк и даже синтетические волокна. Она очень плотная и имеет матовую поверхность.

В зависимости от техники полотно может быть с правой и левой диагональю, а также можно получить различные виды: ломаное, зигзагообразное, сложное, усиленное, теневое.

В спецодежде из саржи тело дышит (конечно, если в основе лежит 100% натуральный материал). Такой вариант отлично подойдет как для пекарней, так и для помещений с низкими температурами (например, где установлены холодильные установки). Он не накапливает статическое электричество, имеет плотную основу и при этом хорошо стирается. Еще важным качеством является возможность ремонта отдельной детали. Это позволяет сэкономить на покупке нового изделия.

Это смесовая ткань , что в классическом исполнении представляет собой следующее соотношение – 65% полиэстер, 35% — хлопок. Однако производитель может немного отклониться от этой нормы. Плотность составляет от 110 г/кв.м до 250 г/кв.м. Ткань имеет хорошие гигиенические свойства. Она пропускает воздух и создает комфорт. Тиси широко применяется в медицинской сфере, а также в области гостиничного бизнеса, пищевой промышленности. Есть как полностью натуральный, так и смесовой вариант. Однако не стоит забывать, что этот материал нельзя подвергать воздействию хлора. Выполнен он полностью из искусственного или натурального сырья делать это все же не стоит. Вещь потеряет первоначальный внешний вид и прочность.

• Бязь

Бязь относится к натуральным тканям. Она достаточно легкая и прочная. Благодаря особенностям переплетения материал получает износостойкость, а составу- воздухопроницаемость. Несмотря на то,что она широко используется для пошива постельных принадлежностей, масштабы ее применения для изготовления «рабочей» одежды так же обширны. В таком случае важно смотреть на плотность. По данным ГОСТа 29298 2005 это значение не должно быть меньше 145 г/кв.м. Меньшая плотность недопустима для этой сферы деятельности. Изделия получатся непрочными и стойкость окраски может быть низкой. Если суровая бязь больше подходит для обивки мебели, то для изготовления спецодежды отличным вариантом будет ее беленая разновидность.

• Молескин

Молескин считается наиболее плотной хлопчатобумажной тканью. Это идеальный вариант для производств с повышенной «пыльностью». Благодаря усиленному сатиновому переплетению ткань практически не пропускает мелкие частицы. Это просто необходимо при работе на асбестовых и мукомольных предприятиях. Более того, молескин одна из немногих тканей, призванных защищать кожу человека от биологически активных и радиационных веществ. Поверхность легко очищается от частиц и может использоваться в дальнейшем без потери внешних данных и эксплуатационных характеристик.

При создании защитных тканей такого плана стояла задача создания не только хорошей защитной ткани, но и обеспечения комфортных условий для работников. Многие ткани обладали высокой степенью пыленепроницаемости, но при этом влияли на тепло и воздухообмен. Молескин решает эту проблему. Выделяют несколько разновидностей:

• С26-ЮД. Его плотность 347 г/м2. Предназначена для использования в сильно запыленных помещениях. Эта разновидность считается эталонной среди натуральных тканей для создания «рабочей» одежды. Так же ее используют для изготовления пылесборников;
• С27-ЮД. Имеет плотность 250 г/м2. Это классический вариант для производственного обмундирования. Она спасает от серной кислоты (концентрация до 20 %) и стандартных промышленных загрязнений;
• С28-ЮД. Характеризуется поверхностной плотностью 280 г/м2. Эта категория предназначена для защиты от повышенных температур. По данным испытаний такая ткань вообще не горит в течении 30 секунд, затем она медленно тлеет.

Данный материал одобрен госстандартами для пошива одежды для топливного сектора и атомной промышленности.

• Горизонт

Относится к смесовым тканям. В состав входит 75% хлопка, 25% — полиэстера. Благодаря сложному переплетению изделия приобретают износостойкость. Натуральные волокна дают гигроскопичность, синтетические - прочность и долговечность. Плотность изделий 380 г/м2. Для создания дополнительных характеристик поверхность может быть обработана пропиткой против гнили и горения.

• Сукно

Сукно чаще всего используется для пошива рабочей одежды сварщиков и металлургов. Благодаря плотной текстуре она отлично защищает от искорок и капель металла.

Суконная одежда широко используется в помещениях как с высокими, так и с низкими температурами, создаются варианты с противокислотной и жароупорной пропиткой. Последние имеют маркировки, благодаря которым легко можно узнать дополнительные качества.

Из-за того, что такие вещи имеют большой вес и плохо сшиваются, их крой предельно прост. Обычно это прямые изделия с минимальным количеством фурнитуры. К недостаткам можно также отнести «колючесть» и жесткость изделий.

• Оксфорд

Основу этого материала составляет синтетическое волокно. Для придания прочности в основу вплетается профилированная нить. Для обеспечения особых свойств используется водоотталкивающее покрытие с внутренней стороны. Для этих целей применяется полиуретан или поливинилхлорид. Они не дают грязи застаиваться в волокнах ткани. Ткaнь пятнистую Оксфорд 240 и 210 используют для пошива спецодежды для охотников, рыболовов и туристов.

Для обозначения плотности используется символ «D». Чем больше его значение, тем выше плотность. Минимальная плотность - 150 D, максимальная - 600 D.

• Альба

Эта ткань в основном используется в медицинских учреждениях для пошива халатов и костюмов. Она легкая и совершенно не сковывает движений. Еще стоит отметить, что она сохраняет свои первоначальные характеристики даже при температуре стирки 85 градусов. В ее состав входит 33% хлопка и 67% полиэфира.

• Томбой

Томбой относится к комбинированным тканям (33% хлопок, 67% полиэфир) и имеет плотность 245 г/м2. На настоящий момент это наиболее популярная современная ткань, которая используется для пошива промышленной одежды. Главными ее характеристиками является устойчивость у свету, многочисленным стиркам и долгий срок эксплуатации. Ее гарантированный срок эксплуатации составляет более 2-х лет даже в условиях постоянных промышленных стирок (при температуре 85 градусов). Костюм из ткани томбой не выгорают на солнце, долго не истираются, на них не появляются пятна и зацепки. В продаже имеется «усовершенствованный» вариант с пропиткой, которая позволяет сократить время на уход. Такие изделия после стирки даже не надо гладить.

• Брезент

Брезент часто используется для изготовления специализированной одежды. Это тяжелый плотный материал. Основная цветовая гамма – зеленого до коричневого оттенка (встречаются и желтые полотна). Расцветки не случайны. Желто-коричневые оттенки означают, что ткань обладает огнеупорными свойствами, зеленые – водоотталкивающими.

Ткань может быть изготовлена из льняных, синтетических или хлопчатобумажных волокон.

Брезент применяется для изготовления рабочих рукавиц, фартуков, спецодежды и сумок.

Сфера деятельности и виды ткани

Изготовление спецодежды – область, которая требует много знаний и умений. Важно правильно подобрать «дозировки» компонентов, входящих в состав. Если это медицинская область, то необходимо остановиться на легком гигиеничном материале, который не сковывает движения и нейтрализует бактерии на поверхности.

Металлургическая область диктует свои условия. Это обычно тяжелые плотные ткани. Они должны охранять тело от воздействия кислот, высоких температур, но при этом давать воздуху свободно циркулировать. Как переохлаждение, так и перегрев негативно действуют на организм.

В этой области нет плохих или хороших тканей. Есть материалы, которые подходит для определенной области или условий. Брезентовые ткани совершенно не применимы в медицинских учреждениях, а изделия из бязи в атомной промышленности. Однако есть один вариант, который считается практически универсальным – это Тиси. Он широко используется для пошива рабочей одежды благодаря своим характеристикам, которые одинаково хороши для разных условиях. Единственно на что необходимо обращать внимание – плотность изделия и наличие или отсутствие пропиток.